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丰田精益研学丨揭秘ZARA、耐克、优衣库背后的精
 

  核心理念是及时制Just In Time(JIT)和自动化JIDOKA。即:通过“消耗最少的必要资源,以正确的数量生产所需的产品”这一方式,来达到最大程度降低库存的目的。而TPS生产过程能像“人”一样智能,做到自动分析故障,在第一时间就异常情况自动关闭。最终做到:产品具有最高品质,最低价格和最快交付时间。

  如今,越来越多的企业参考丰田的精益生产总结出自己的一套精益生产流程,惠及面已经远超出汽车制造的范畴,Nike(耐克),Uniqlo(优衣库),Intel(英特尔),Kimberley-Clark(金佰利)等等也都采用精益生产。

  当然,不同企业由于行业特点的限定,对精益生产的运用也各有不同。如化工、医药行业偏好设备管理,而机械、电子行业注重标准化及零库存。

  ZARA采用精益生产,并将其与时装零售供应链管理实践相结合,通过垂直一体化和快速战略获得了卓越的成功。ZARA采用了 “自上而下”的精益运营:从客户到商店经理、从零售部门到设计部门,以及从生产到分销都进行有效的沟通。通过全球范围内的信息系统及自动化流程,快速响应市场需求。信息系统时时更新品牌的相关信息,同时对销售、收益或价格等信息数据进行监测和评估。所有商店的POS终端都能精确监控销售情况,以便总部及时就供求做出必要的战略决策。反过来又确保了门店一级的需求与其总部的供应之间的一致性是最佳的。因此,ZARA对库存控制更加精确;运输和补货效率更高,同时达到订购时间最短化。

  ZARA的精益运营理念是只设计用户需要的产品,所有的流程只为创造客户价值。ZARA总部有专门的团队来分析来自每个商店的反馈和信息,然后设计和生产他们的产品。通过销售分析,设计师可以开发出正确的产品。ZARA新款式服装的品种、数量和频率都保持了一个很高的水平。衣服从设计到上架,有时只需要10到15天。纵向整合将整个库存降至最低水平,并降低了被时尚淘汰的风险。同时,提供多品种小批量的商品,使交货期大大缩短,提高了灵活性。由于提供的产品数量更少,ZARA在季内销售中获得了更大的全价百分比,从而实现了更高的销售净利润。

  优衣库的生产计划通常都很紧凑,也很长远。除了众多优质生产大厂保证质量外,实施精益生产线也是生产计划得以顺利完成的重要原因。

  优衣库的款式以简洁大方自然著称,就是基本款式。简洁的款式使得JIT单件流水线更易实施和管理,衣服当天即可分批出货送达部分门店。优衣库还在每家工厂入驻了本公司的技术人员,提供一些技术支持,比如小流水设置,模板设置等等提高效率的办法。另外,优衣库会根据实时销售数据,适时调整订单,按需生产。

  为了提高供应链生产力和品质,2009年开始,耐克便开始分批对服饰供应商进行精益生产流程的培训。“精益环境”中,工人可以执行多项任务,如:缝纫、熨烫和包装可以在一个单一流程、整合系统中联系起来。耐克的供应商也从传统工厂转型为“精益”工厂,强调提升生产品质的效率和反馈度。

  研究人员分析出精益生产对劳动力标准合规的影响。其中100%采用精益生产的工厂,劳动力合规评分提高超过50%。

  “精益生产”带来良性循环,工人不再只是大机器中的小齿轮而已。同时管理者要投入更多去培训员工,而保留员工和激励员工也就愈发重要。

  以上三个纺织品企业正处于快速增长期,并有很大的机会通过其在设计和制造过程中的高效精益实践和有效的供应链管理来保持这种增长。

  精益生产是能够在短期内看到作用的管理方法。要想取得更大的效益,公司就要不断地进行改善,精益求精,要把精益生产的理念深化到每一位员工的心中,提升他们的综合素养,才是精益生产的根本。

  时创教育将携手上海交大精益管理学院重磅推出日本顶级丰田精益访学之旅,学习如何运用精益生产思想,通过严谨的管理将精益理念应用到服饰企业中,实现降本提效。

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